優(yōu)質(zhì)排氣管道的清洗過程首先要做好整個系統(tǒng)的檢修工作，然后才能進行清洗。后再進行優(yōu)質(zhì)排氣管道及進出風口的維護。1、回風口過濾網(wǎng)的清洗殺菌消毒。2、送風系統(tǒng)殺菌消毒。3、風機盤管表冷器，使用中央空調(diào)專用清洗劑清洗、除垢、殺菌。保持通風暢順。4、對盤管風機葉輪、蝸殼、馬達積塵的清掃，電機轉(zhuǎn)軸加油。5、對接水盤、過濾器進行除去污泥、雜物，清洗干凈，保持水流暢通。6、進出風柵的清潔衛(wèi)生。7、檢查水管連接牢固。8、檢查保溫是否良好。9、檢查閥門是否漏水。10、風機盤管下面不要安裝日光燈設(shè)施。

優(yōu)質(zhì)排氣管道內(nèi)的雜質(zhì)如何清理：1、當風管與風機銜接時，應(yīng)在進出風口處加軟接頭，其軟接頭的斷面尺度應(yīng)與風機進出風口共同。軟管接頭普通可采用帆布、人造革等材料，軟管長度不宜小于200，松緊度應(yīng)適宜，柔性軟管可緩沖風機的振蕩。2、當風道與除塵設(shè)備、加熱設(shè)備等銜接前，應(yīng)待設(shè)備裝置終了后，按理論測繪的圖紙中止預(yù)制和裝置。3、優(yōu)質(zhì)排氣管道裝置時，進、出風日宜在風道預(yù)制時開出洞口，如需在裝置終了的風道上現(xiàn)開風口，其接口處應(yīng)緊密。4、當運送含凝結(jié)水或含濕量較大的氣體時，其水平管道宜設(shè)有坡度，并在低點處接排水管。裝置時風道底部不宜呈現(xiàn)縱向接縫，對底部有接縫處應(yīng)中止密封處置。

優(yōu)質(zhì)排氣管道制作方法及要求：通風、空氣調(diào)節(jié)工廠所使用的主要材料、設(shè)備、成品辦成品等均應(yīng)有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。通風工廠必須按批準的設(shè)計圖紙施工。通風管道制作的尺寸應(yīng)按圖施工，均以內(nèi)徑為準，連接管應(yīng)與閥體相吻合。圓形彎管的彎曲半徑和節(jié)數(shù)及矩形彎管的彎曲半徑應(yīng)按《建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。圓形風管的三通，其夾角為90o。風管各管段的連接應(yīng)采用可拆卸的形式。優(yōu)質(zhì)排氣管道厚度按標準。

優(yōu)質(zhì)排氣管道一般送排風系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的通風管道安裝，需在建筑物的屋面做完，安裝部位的障礙物已涪理干凈的條件下進行?？諝夤羶粝到y(tǒng)的管道安裝，需在建筑物內(nèi)部有關(guān)部位的地面干凈、墻面已抹灰、室內(nèi)無大面積揚塵的條件下進行。一般優(yōu)質(zhì)排氣管道的安裝，需在廠房內(nèi)與風管有關(guān)的工藝設(shè)備安裝完畢，設(shè)備的接管或吸、排塵罩位置已定的條件下進行。通風及空調(diào)系統(tǒng)管路組成的各種風管、部件、配件均已加工完畢，并經(jīng)質(zhì)量檢查合格。與土建施工密切配合。應(yīng)預(yù)圖的安裝孔洞，預(yù)埋的支架構(gòu)件均已完好，并經(jīng)檢查符合設(shè)計要求。施工準備工作已做好，如施工工具、吊裝機械設(shè)備、必要的腳手架或升降安裝平臺已齊備施工用科已能滿足要求。