優(yōu)質(zhì)排氣管道內(nèi)風速及風量的測定，是經(jīng)過丈量壓力換算得到的。據(jù)了解，要想測得管道中氣體的實在壓力值，除了正確運用測壓儀器外，合理挑選丈量斷面、減少氣流的擾動對丈量成果的影響很大。丈量斷面應盡量挑選在氣流平穩(wěn)的直管段上。測定動壓時如發(fā)現(xiàn)任何一個測點出現(xiàn)零值或負值，標明氣流不穩(wěn)定，該斷面不宜作為測定斷面。當丈量斷面設在彎頭、三通等異形部件前面（相對氣流流動方向）時，距這些部件的間隔應大于2倍管道直徑。當丈量斷面設在彎頭、三通等異形部件后邊時，距這些部件的間隔應大于4～5倍管道直徑。當優(yōu)質(zhì)排氣管道測試現(xiàn)場難于滿足要求時，為減少誤差可適當增加測點?？墒?，丈量斷面方位距異形部件的最小間隔至少是管道直徑的1.5倍。

當通風管道系統(tǒng)內(nèi)部的靜壓負載使優(yōu)質(zhì)排氣管道管道壁出現(xiàn)1％的撓度時，就需要對通風管道管道進行加固。通常節(jié)能消音優(yōu)質(zhì)排氣管道系統(tǒng)管道可采用以下方法來進行加固：a.拉桿加固法，它是采用鋼彩、套管加固，通常使用在500Pa以下的正壓加固。b.框架加固法，即采用輕鋼龍骨加固。c.抱合加固法，即采用輕鋼龍骨加固，使用在拉桿加固和框架加固無法應用的某些特殊管道上，如900彎管、三通管、悶頭管等。d.防下垂加固法，它用于特殊管道的加固，如變經(jīng)管道加固和迂回管道加固。

昆明排氣管道白鐵皮風管技術(shù)人員安全操作規(guī)程：1、使用錘子、克子、沖子等工具應遵守鉚工的安全注意事項。2、操作白鐵機械時應遵守各機械的操作規(guī)程。其中：使用壓口機時不要用力推動鐵皮。壓橫接號應先將咬口部分鏟掉。手離壓輪要大于20毫米。 使用咬口機要將白鐵皮的咬口處對好后再開車。開車時工件要扶穩(wěn)，手指不得放在咬口機軌道上。滾床的齒輪必須加防護套罩。使用時應離開兩壓輥的縫隙，并宜在進料處加安全擋板。 使用剪板機，上刀架不得放置工具等物品。調(diào)整鐵皮時腳不能放在踏板上。剪切時禁止把手伸入壓板空隙中。3、進行錫焊時要戴手套，不許仰焊。熔錫時錫液不許著水，防止飛濺。使用的電烙鐵及鹽酸要妥善保管。4、在保溫層外包白鐵皮時，要扎好衣袖、褲腳、袖口，戴好口罩、防塵帽和防護眼鏡。5、操作電鉆和半自動螺絲刀時，要垂直于鐵皮，旦不要用力過猛。使用點焊機要檢查有無漏電漏水現(xiàn)象，操作時要戴焊工手套、鞋蓋、墨鏡等防護用品，冬季使用后要放盡冷卻液。6、吊運優(yōu)質(zhì)排氣管道及材料時，索具要拴牢，并應加溜繩穩(wěn)住。用麻繩滑車吊運時拉繩人要戴安全帽。7、白鐵不要在未固定的風管、架空的鐵皮上站立和行走。

優(yōu)質(zhì)排氣管道材質(zhì)等級一般按用途區(qū)分：1、凈化空調(diào)系統(tǒng)用風管：鍍鋅板、不銹鋼；2、中央空調(diào)系統(tǒng)用風管：鍍鋅板、彩鋼保溫板；3、環(huán)境控制系統(tǒng)用風管：鍍鋅板、不銹鋼；4、工業(yè)通風系統(tǒng)用風管：鋼板、鍍鋅板；（可使用塑料、玻璃鋼、復合材料）注：玻璃鋼風管可分有機、無機二種，根據(jù)設計規(guī)范有消防要求的禁用有機材質(zhì)；5、特殊使用場合用優(yōu)質(zhì)排氣管道：礦用涂膠布風筒、礦用塑料通風管。

優(yōu)質(zhì)排氣管道為全焊管（材質(zhì)有SUS201、SUS 304、SUS 316、SUS 321）因其優(yōu)良的耐蝕性、耐熱性、高強度等物化功能，次要使用于多種氣密性要求較高的工藝排氣零碎—溶劑排氣系統(tǒng)、普通排氣系統(tǒng)室內(nèi)局部、干冷排氣系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)等。不銹鋼風管可分為圓形和矩形兩種。可依據(jù)用戶的不同要求，消費各種外形、各種規(guī)格型號的風管。不銹鋼風管內(nèi)外壁潤滑、阻力小、美觀、氣密性好、承壓強度高，能合適十分復雜的通風工程。 其造價比昆明優(yōu)質(zhì)高， 方便運輸和順應現(xiàn)場的更改。

優(yōu)質(zhì)排氣管道制作方法及要求：通風、空氣調(diào)節(jié)工廠所使用的主要材料、設備、成品辦成品等均應有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。通風工廠必須按批準的設計圖紙施工。通風管道制作的尺寸應按圖施工，均以內(nèi)徑為準，連接管應與閥體相吻合。圓形彎管的彎曲半徑和節(jié)數(shù)及矩形彎管的彎曲半徑應按《建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。圓形風管的三通，其夾角為90o。風管各管段的連接應采用可拆卸的形式。優(yōu)質(zhì)排氣管道厚度按標準。